對于自己剛開(kāi)始是一個(gè)外行來(lái)說(shuō)，以為塑料墊圈都是普車(chē)、數控車(chē)車(chē)加工出來(lái)的。那么它們的加工費應該是比較高的，隨后去了市場(chǎng)詢(xún)價(jià)才發(fā)現這些普通的塑料小墊圈價(jià)格是非常低的，隨著(zhù)自己的疑問(wèn)也就開(kāi)始去學(xué)習這些墊圈的加工方法，今天跟大家講講塑料墊圈是如何加工的？

塑料墊圈在生產(chǎn)過(guò)程中，也按照尼龍墊圈市場(chǎng)規范在各級產(chǎn)品中嚴格分類(lèi)，在緊固件系列的尼龍墊圈的應用中，主要的分類(lèi)主要有以下幾項標準:
    GB-中國國家標準這也是我們常用的公制塑膠螺絲的標準，(統稱(chēng)為國標)的概念:ANSI-美國國家標準(美標)的概念:  DIN-德國國家標準(德標)ASME-美國機械工程師協(xié)會(huì )標準
在內銷(xiāo)業(yè)務(wù)中，我們最常遇到的標準是GB(國標)和DIN(德標)。

塑料墊圈沖壓法：

塑料墊圈采用模具成型沖壓工藝制造，這種成型方法應用了印模的原理，就是按照墊圈的尺寸用工具模具鋼做一個(gè)一模一樣的重頭，模具的本體就是機械沖壓機，利用該沖壓機的上下循壞沖壓壓力使尼龍片材通過(guò)一個(gè)制作好一樣尺寸的沖頭加工。其主要特征是:沖壓模具成本低，尺寸精度標準、比較適合小批量加工的客戶(hù)。

塑料墊圈注塑法：

    塑料墊圈采用注塑成型工藝制造，這種成型方法應用了近似注射器的原理，注射器的本體就是注射成型機，注射液就是溶化了塑料原料，而注射器上的手指壓力在這里就是油壓，利用該注射壓力使原料通過(guò)一個(gè)稱(chēng)為“門(mén)”的細小孔后流入模具內，使原料成形。其主要特征是:可以在較短時(shí)間內大量生產(chǎn)質(zhì)量相同的成型品;從原料的投放到成型品的取出，可以完全實(shí)現自動(dòng)化;能夠制作尺寸精度很高、構造很復雜的成型品等等。另一方面，設備投資很大，模具費用不菲?？紤]到模具的折舊，這種方法比較適合企業(yè)大批量生產(chǎn)。